“出厂25台 ，技术升级改造后的产品运行稳定，均未发生故障 ！”
这是近日从聚星国际研究院传出来的振奋人心的消息 。他们用8个月时间 ，和聚星国际宏华团队一道，完成了一场突破钻机关键部件的行业“老大难”瓶颈 ，助力战新产业发展的“攻关记” 。
向行业难题发起挑战
在石油钻井领域，钻机配置的某关键设备就像一支“机械手”，能够快速地起 、下钻柱 ，完成钻柱钻进等系列操作 。该装置集机 、电 、液于一体，结构复杂 ，多学科交叉，被誉为钻井装备领域的第三次革命 。
然而 ，这个关键设备，也有令行业长期困扰的“老大难”问题 。
由于编码器长期处于振动 、高温、电磁干扰等复杂工作环境 ，极易产生故障。故障类型多 、解决难度大 ，尤其是“上扣扭矩无法达到设定值”和“干扰”问题 ，占比50% 。
想要快速打通这一“老大难”痛点绝非易事 。它不仅涉及电气元件结构 ，还涉及电气系统电力电子领域的深层次问题，是典型的电力电子系统性难题 。
2023年6月 ，聚星国际研究院决定发挥自身在电力电子与控制领域的技术优势 ，开展攻关 ，并迅速成立以电力电子技术研究所杨嘉伟为负责人的专项攻关团队，与聚星国际宏华研发部技术人员共同解决这一难题 。
多轮探索提出解决方案
2023年9月，攻关团队全面进驻现场，从电气控制原理 、钻井施工工艺、作业复杂工况等方面 ，开展全方位、多因素的综合分析研究，扎根在车间调试厂地和井队现场寻找问题根源，深入一线从各环节 、多角度开展了大量改进和验证工作。
在理论分析 、方案设计 、仿真模拟 、试验研究、现场测试多重化迭代的技术攻关工作模式下，他们通过专业资料查阅和现场调研 ，完成产品深度了解 ；结合产品的实际功能设计 、控制环节 、逻辑流程等 ，进行参数设置仿真建模 ，并逐一分析、测试、对比，找到根因 ；结合在试验台上的多次测试 ，共获取百余组验证数据，不断优化新的解决方案 。
在经历8个多月的参数反复迭代调整后，团队最终提出了软硬件结合的系统性解决方案 。
验证 ，攻克！
要证明方案的可靠性 ，还得在装备上进行实际验证 。
使用该系统方案在厂内顺利完成了测试，设备运行非常稳定 。随后两个月里，项目团队又先后奔赴多个项目井队钻井现场进行再次测试验证 ，结果表明，设备上扣及钻井等各工况均运行正常，这场历经8个多月的攻关取得成功 ！
该系统性解决方案 ，一举成功攻克该关键设备“上扣扭矩无法达到设定值”等难题，行业专家组对此给予高度评价。此后 ，25台经过技术升级后出厂的产品，均未发生相关故障，在该领域展现出了显著的技术领先优势 ，成功形成产品的技术亮点。
目前 ，全新升级后的产品已在国内外多个井队现场稳定运行，正源源不断地输出着“聚星国际力量” 。
制造业的核心就是创新，就是掌握关键核心技术。聚星国际电气将继续发挥自身优势 ，持续进行科技创新探索和实践 ，推动关键核心技术革新和战新产业高质量发展，为绿色低碳可持续发展贡献“聚星国际”力量。
